吹塑機螺桿轉速控制的重要性:
塑料吹塑機螺桿轉速擠出過(guò)程中,螺桿的轉速高,擠出速率快,可以提高擠出機的產(chǎn)量,同時(shí)減少型坯的下垂,但是易造成制品表面質(zhì)量下降,還會(huì )由于剪切速率的增大,引起PE類(lèi)塑料的熔體破裂,以及PVC等熱穩定性差的塑料的降解等。通常在擠出吹塑過(guò)程中,對于螺桿的轉速的控制應在既能夠擠出光滑而均勻的型坯,又不會(huì )使擠出傳動(dòng)系統超負荷的前提下,盡可能采用較快的螺桿轉速,但一般控制在70r/min以下。為了使螺桿轉速控制在70r/min以下,一般中空吹塑機都應選擇大一點(diǎn)的擠出裝置。
吹氣速率吹塑時(shí)引進(jìn)空氣的容積速率應越大越好,以縮短吹脹時(shí)間,使制品得到較均勻的厚度和較好的表面質(zhì)量;空氣的速度不能過(guò)大,否則可能在空氣進(jìn)口處形成低壓,使這部分型坯內陷,或可能把型坯在??谔帥_斷,以致不能吹脹。
吹氣壓力吹塑的空氣應有足夠的壓力,否則型壞吹脹困難或制品表面的花紋不清晰,一般厚壁制品的壓力可小些,薄壁制品和熔體黏度大的物料則需采用較高的壓力,一般吹塑壓力為0.2~1.OMPa。
吹脹比是指容器最大直徑與型坯的最大直徑之比,是型坯吹脹的倍數。型胚的尺寸、吹脹比的大小直接影響容器的尺寸。在型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí),型坯的吹脹比越大則容器尺寸就越大。型坯的吹脹比大,容器壁厚度變薄,雖然可以節省原材料,但是吹脹變得困難,容器的強度和剛度降低。吹脹比過(guò)小,原料消耗增加,制品壁厚,有效容積減,制品冷卻時(shí)間延長(cháng),成本升高。成型時(shí)一般應根據塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸等確定。通常大型薄壁制品吹脹比較小,取1.2~1:5倍;小型厚壁制品吹脹比較大,取2~4倍。